Мега ПрофиЛайн
Zero liquid discharge (ZLD)/нулевой сброс – без отходное хозяйство
Применение ZLD в различных промышленных отраслях от МЕГА
Мега ПрофиЛайн
Что такое система безотходного хозяйства (ZLD)
ZLD – продвинутый процесс переработки промышленных вод
ZLD – это продвинутый процесс переработки сточных вод с целью повторного использования как можно большего количества воды в производственном процессе без необходимости сброса каких-либо отходов.
ZLD – это процесс очистки сточных вод, у которого нулевое или почти нулевое воздействие на окружающую среду. Путем комбинации нескольких процессов из сточных вод извлекается соль (которую можно вновь использовать, или же продать) и очищенная вода, которую можно снова использовать в технологии. Благодаря этому можно уменьшить производственные расходы главной технологии. Из-за этих выгод ZLD относится к востребованным технологиям, предназначенным для уменьшения воздействия промышленности на окружающую среду, прежде всего, в странах, в которых действуют жесткие экологические нормы по промышленным отходам.
Система закрытого цикла водного хозяйства ZLD
Процесс ZLD обычно включает в себя три основные шага: предварительная подготовка, концентрация и тепловая обработка.
Предварительная подготовка применяется для уменьшения количества NL (нерастворимых веществ, речь идет о нерастворимых веществах, которые можно легко изолировать фильтром), CHSK (химическое потребление кислорода для определения органических веществ, растворенных в воде) и для уменьшения мутности. После устранения, или значительного уменьшения NL, CHSK и мутности подготавливаемых сточных вод, можно применить следующие процессы очистки сточных вод.
Концентрация растворенных веществ обычно проводится с помощью мембранных технологий, таких как обратный осмос (ОО), электродиализ (ЭД) или комбинация обратного осмоса (ОО) с электродиализом (ЭД). За счет технологии ЭД, или указанной комбинации ОО + ЭД, мы можем достичь повторного использования обработанной воды свыше 98 %.
Тепловая обработка – последний шаг ZLD чаще всего базируется на комбинации технологии испаритель + кристаллизатор. На выходе из этого процесса появляется кристаллическая соль – NaCl, Na2SO4 и т.п. Данные соли можно продавать для дальнейшей обработки в других процессах. В случае необходимости неиспользованные твердые отходы помещаются на специальные свалки. Испаренную воду можно снова использовать в форме конденсата.
Выгоды устройства ZLD
Технология ZLD становится всемирно важной системой при обращении со сточными водами. Она в значительной мере уменьшает загрязнение сбрасываемых сточных вод и во многих случаях уменьшает общее потребление входной воды в данную технологию. Главные выгоды данного процесса:
- Минимизирует сброс сточных вод
- Максимизирует рециркуляцию воды
- Создает возможную продукцию для продажи и дальнейшей переработки
- Устраняет многие вопросы, связанные с проблематикой экологии
- Уменьшает зависимость от местных источников воды
- Значительно уменьшает риск санкционирования в рамках законодательных норм на сбрасываемые отходы
Запросить информацию о своем проекте ZLD
Мега ПрофиЛайн
Система ZLD от МЕГА
RALEX® ED(R)-IF/250 – Самый результативный электродиализный модуль в мире
Нами разработанный электродиализный модуль ED(R) – IF/ 250 (400) предназначен, прежде всего, к увеличению концентрации растворенных солей в сточных водах. Благодаря данной продукции мы предлагаем возможность значительно редуцировать количество сточного потока, входящего в так наз. тепловой уровень ZLD. Благодаря уменьшенному объему обрабатываемых сточных вод мы в значительной мере уменьшаем общие производственные расходы на общую технологию очистки сточных вод.
Далее мы также способны предложить альтернативную технологию ZLD без тепловых процессов. В таком случае мы применяем специальный вид электродиализа с биполярными мембранами (EDBM, BPED). Данная технология позволит использовать соли, присутствующие в сточной воде, для производства надлежащей кислоты и щелочи, которые можно вновь использовать по месту на производстве. У такой технологии есть три выходных параметра – кислота, щелочь и обессоленная вода, которые соответствуют местным законодательным нормам для их сброса.
Благодаря опыту, полученному с 1980 г. в отрасли электродиализных технологий, мы смогли разработать модули новой генерации. Разработанный электродиализный модуль ED(R)-IF является самым результативным мембранным концентратором, который применяется в процессах ZLD.
Промышленное применение технологии ZLD от МЕГА
В настоящее время МЕГА предлагает собственные электродиализные установки для установки в ZLD технологии по всему миру. Главное использование нашей технологии, прежде всего, в:
- Текстильная промышленность
- Энергетическая промышленность
- Кожевничество
- Пивзаводы
- Химическая промышленность
- Нефтехимическая промышленность
- Целлюлозно-бумажная промышленность
…И много других промышленных отраслей во всем мире.
Выгоды электродиализа от МЕГА в ZLD процессах
- Более низкие требования к предварительной подготовке – более высокие лимиты NL, CHSK, мутности во входной воде
- Достижение высокой концентрации солей в сточном потоке (около 200 г / л)
- Возможность исключения испарения, прямое использование кристаллизатора
- Содержание оксида кремния в покрытии не влияет на уровень засоления и получение воды в целой системе
- Значительное уменьшение капитальных и производственных затрат
- Низкое химическое потребление
- Работа при низком давлении
- Стандартная частота замены отдельных элементов
Запросить информацию о своем проекте ZLD
Переработка ОО ретентата
Увеличение мощности существующей ОО технологии можно достигнуть путем комбинации технологий ОО и ЭД(R). Эти две технологии работают на основе различных принципов, поэтому мы гордимся тем, что мы умеем их совместить в промышленных масштабах. Данное решение, конечно же, мы предлагаем и нашим заказчикам.
Выгоды переработки ОO ретентата с помощью МЕГА ZLD Системы
- Увеличение степени извлечения воды существующей ОО технологии
- Увеличение мощности существующего устройства без необходимости дальнейшей очистки
- Увеличение степени извлечения обессоливания морской воды с помощью обратного осмоса без необходимости увеличения мощности системы подачи